يعد الفحص الدقيق للأجزاء المختومة خطوة حاسمة في ضمان جودة المنتج وتحقيق إنتاج ضخم مستقر. لقد تم تطوير منهجية فحص منتظمة ومتعددة-داخل الصناعة لتلبية المتطلبات-الأبعاد المتعددة مثل الأبعاد والتفاوتات الهندسية وجودة السطح.
فحص دقة الأبعاد
الأبعاد هي مؤشر الدقة الأساسي والأكثر أهمية للأجزاء المختومة. تشمل طرق التفتيش الشائعة ما يلي:
القياس بأداة القياس: استخدام أدوات القياس للأغراض العامة-مثل الفرجار والميكرومتر لفحص العينات السريعة للأبعاد الرئيسية. مناسبة للفحص -الأولى للقطعة والتفتيش الدوري في الموقع-. سهلة التشغيل ولكنها غير فعالة نسبيًا.
آلة قياس الإحداثيات (CMM): الحصول على بيانات إحداثيات ثلاثية الأبعاد لنقاط متعددة على قطعة العمل باستخدام المجسات. التحقق بدقة من مطابقة الأشكال الهندسية المعقدة مع الرسومات التصميمية. مناسب بشكل خاص للأجزاء الهيكلية للسيارات عالية الدقة-والمكونات الإلكترونية الدقيقة.
فحص جهاز العرض: تكبير الخطوط العريضة للجزء المختوم وعرضه على الشاشة للمقارنة مع الرسومات القياسية. وهذا يسمح بالتعرف بوضوح على الانحرافات الدقيقة وهو مناسب لفحص الخطوط المعقدة والثقوب الصغيرة.
فحص جهاز العرض: توسيع الخطوط العريضة للجزء المختوم وعرضه على الشاشة. إن مقارنتها بالرسومات القياسية تحدد بوضوح الانحرافات الدقيقة. مناسبة لفحص الخطوط المعقدة والثقوب الصغيرة.
فحص الدقة الحالي: يمكن لأدوات اختبار الفلاش-بنقرة واحدة، مثل UKC FM-9000، إكمال القياس المتزامن لمئات الأبعاد في غضون ثانية واحدة، وتحديد OK/NG تلقائيًا، ودعم إرساء البيانات مع نظام MES، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الاختبار واتساقه بشكل كبير.
