يتطلب تحسين دقة الأجزاء المختومة تحسينًا منهجيًا من جوانب متعددة، بما في ذلك القوالب والمعدات والمواد والتحكم في العمليات. يكمن الجوهر في التحكم في مصادر انحرافات الأبعاد وتحسين استقرار العملية برمتها. فيما يلي استراتيجيات محددة:
دقة القالب وصيانته (العامل الحاسم)
القالب هو الأساس لضمان الشكل ودقة الأبعاد للأجزاء المختومة، ويؤثر مستوى التصنيع والصيانة بشكل مباشر على جودة المنتج.
تحسين دقة تصنيع القالب
يجب أن تكون تفاوتات الأبعاد لمكونات عمل القالب (الثقب والقالب) أعلى بدرجة IT3-IT4 من تلك الخاصة بالأجزاء المختومة.
استخدم -معدات تصنيع عالية الدقة (مثل EDM السلكي البطيء وآلات الطحن الدقيقة) لضمان اتساق السطح.
التحكم بشكل صحيح في إزالة التقطيع
تؤدي الخلوص الزائد إلى زيادة انهيار الزاوية وأبعاد أصغر؛ تؤدي الخلوص غير الكافي إلى قص ثانوي وأبعاد أكبر.
حدد الخلوص المعقول بناءً على سمك المادة وخصائصها، واضبطه وفقًا لمعيار GB/T16743-2010.
الحفاظ على حواف القطع الحادة وحالة السطح
حافة القطع الباهتة تزيد من النتوءات والتشوه. قم بطحن وفحص حافة الحافة بشكل منتظم.
قم بزيادة صلابة سطح القالب (على سبيل المثال، من خلال نيترة السطح) لمنع نشارة المعدن من الالتصاق والتسبب في الخدوش.
طحن الزوايا وأنظمة التوجيه بانتظام
يمكن لزوايا القالب الخشنة أن تخدش قطعة العمل بسهولة؛ التلميع المنتظم ضروري.
يجب معايرة الخلوص بين أعمدة التوجيه وأكمام التوجيه لمنع انحرافات الأبعاد الناتجة عن اختلال القالب العلوي والسفلي.
دقة معدات الختم والتحكم في المعلمات
يؤثر استقرار ودقة المعدات بشكل مباشر على اتساق عملية الختم.
تأكد من دقة الصحافة
يجب فحص ومعايرة دقة حركة الشريحة، والتوازي، وتكرار المركز الميت السفلي بشكل منتظم.
بعد الصيانة، يجب إعادة قياس ارتفاع إغلاق القالب، وضبط شوط الضغط على BDC (المركز الميت السفلي).
تحسين إعدادات معلمة الختم
يجب أن يتوافق اختيار الحمولة مع متطلبات العملية؛ الحمولة الزائدة قد تسبب تشوهًا مرنًا.
معلمات التحكم مثل سرعة الختم، وقوة الحامل الفارغ، وقوة القاذف لتحسين ثبات التشكيل.
